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光学激光玻璃在液晶显示中的应用

发表日期:2014-12-27 发布者:厦门益唯特玻璃有限公司 [返回]


                                            光学激光玻璃在液晶显示中的应用


目前,制造液晶显示器用平板玻璃的方法主要有3种:浮法工艺、槽口下引工艺和溢流下拉工艺。浮法工艺是目前最通用的平板玻璃制造技术。


  熔融玻璃液经锡槽成形,再经退火、切裁等制成。浮法技术生产厚度小于2mm,且平整度高的超薄平板玻璃,工艺条件难于控制,一般平板玻璃制造企业无法掌握。另外,一些厂商是采用激光镜片槽口下引工艺生产超薄平板玻璃。高温低黏度的玻璃液经铂铑合金漏板的狭缝口,利用重力下引。温度和漏板尺寸决定玻璃产量,漏板狭缝口大小和下引速度则控制玻璃厚度。槽口下引工艺最大生产能力20吨/天,生产超薄玻璃厚度范围0.03~1.1mm。铂铑合金漏板的狭缝口,长期承受高温与外力会产生变形,影响厚度均匀性及表面平整度,这个问题能否解决是技术关键。另外,激光玻璃槽口下引工艺的垂直流程和铂金及铂老合金大量使用,增加了工程难度和建造成本。溢流下拉工艺是美国康宁(Corning)公司的专利技术。黏度适当的熔融玻璃液,从溢流槽顺着两侧壁溢流向下,交汇融合一体形成平板后再向下拉。该成形工艺生产的超薄平板玻璃,其厚度与玻璃表面的质量取决于玻璃液供应量、水平稳定度、溢流槽表面质量及玻璃拉引量等。溢流下拉技术的关键是:溢流槽长期承受高温与机械应力不变形,维持溢流槽水平,熔融高质量玻璃液的稳定供应及玻璃厚度的控制等。溢流下拉工艺的突出优点是玻璃两个表面的高质量、高光洁度,可免除研磨或抛光等后续的加工工艺。目前溢流下拉工艺已成为超薄平板玻璃成形的主流技术。在整个液晶产业领域中,无论价格还是需求表现,玻璃基板产业一向比较稳定。


  Displaybank的数据显示,2007-2011年激光玻璃基板的需求量基本保持10%的年增长率。2008年全球玻璃基板的需求量为1.5亿片,2009年和2010年全球玻璃基板的需求量将达到1.7亿片和1.9亿片,年增长率将在10%以上。从世代的分布上来看,Displaybank的数据显示,第5代及第5代以下的玻璃基板需求依然是市场的主流,2008年第5代及第5代以下的玻璃基板市场需求占到79%,到2010年这一数字将保持在70%左右。从2007年开始,第6代及第6代以上的玻璃基板的需求量迅速上升。据预测,到2010年,第6代及第6代以上的玻璃基板的数量需求将占TFT-LCD玻璃基板产业总需求量的31%。但是,如果从玻璃基板的面积来看,第6代及第6代以上的玻璃基板需求从2008年开始就超过了TFT-LCD玻璃基板产业总需求的50%。据预测,到2010年,以面积测算,第6代及第6代以上的玻璃基板需求量将占到64%,并且这一数字还将进一步扩大。

  2009年对玻璃基板的需求变化将集中体现在第6代及第6代以上的尺寸。数据显示,2009年总共将有8条第5代以上的大尺寸面板生产线开出,包括1条第5.5代线、1条第7.5代线、2条第6代线、3条第8代线和1条第10代线。

 

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