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光学玻璃毛坯的制作流程

发表日期:2014-12-29 发布者:厦门益唯特玻璃有限公司 [返回]

 

   近年来由于科技的发展与进步,光学玻璃的制造过程,从熔融原料到押胚成型,多采用自动化生产方式的一贯作业,以提高质量及生产量而降低成本。光学玻璃制造厂商通常着重于开发新产品、生产技术及效率的提升、质量的改善以及制造成本的降低等等,而不扩张生产设备。因此,从接单到出货,往往费时数月。光学玻璃的制造程序大约如下:


一、制造熔解炉:熔解炉有黏土炉及白金炉两种。近年来,渗入稀有元素的光学玻璃都使用小型白金炉,以维持质量的稳定。

二、放入光学玻璃原材料:熔解炉(尤其是黏土炉)经过长时间的干燥后,放入按照特殊配方以及经过选别的原材料于熔解炉中,准备熔融。

三、加热、熔解、搅拌:加热条件,视材质而定。但是,各种材质务必搅拌均匀,以求均质。

四、冷却:长时间予以「徐冷」。但是,时间的长短也因材质而异,这是能保证优良质量的最重要的过程。

五、劈炉、选别:劈开黏土炉(注四),取出块状粗胚并且选别它。

六、检查、测试、整型:逐项检查或测试其各项性能,确保优良质量。

七、切断、倒角(修边):将块状粗胚按照用途及规格,予以切断成小块并且倒角。

八、押胚成型:将粗胚加热软化后,按照工程图的各项规格,押胚成型。但是,要事先制造或准备各种模具、工具及副料等。

九、烧钝:退火钝化,消除内部应力。

十、测试、检查:测试押胚的光学性能及外观。该成品将成为下游工业(光学组件制造加工厂)的毛胚,继续加工研磨后,成为光学组件。
 

    在熔解时从原料中所产生的气体(瓦斯),厦门益唯特专业生产光学玻璃,光学玻璃镜片。会残留在玻璃中,如同泡沫,是为气泡。又搅拌的痕迹也会在玻璃内部成层残留,如同条纹,称之为脉纹。目前,要熔融完全无气泡或脉纹的光学玻璃,尚有困难。良品率约为50~70%。不合格的玻璃,可以压碎、回炉,重新熔融。同类材质的光学玻璃,非在同一批熔融时,因原料配方或制造条件的差异,使其光学性能多少有差别。因此,制造厂商务必添附实测的折射率及阿贝数数值于成品上。下游的光学组件制造厂,必要时要根据该值修正其光学系统设计值,所以非常重要。



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