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零件加工中K9光学玻璃加工流程及生产工艺

发表日期:2015-08-11 发布者:厦门益唯特玻璃有限公司 [返回]

厦门益唯特专业生产各类光学玻璃零件,光学零件属于高精度零件。平面零件的加工精度主要有角度和平面面形;球面零件的加工精度要求主要有曲率半径和球面面形。高精度棱镜的角误差要求达到秒级。高精度平面面形精度可达到几十分之一到几百分之一波长。


K9玻璃是用K9料制成的玻璃制品,用于光学镀膜等领域  K9料属于光学玻璃,由于它晶莹剔透,所以衍生了很多以K9料为加工对象的工厂,他们加工出来的产品,在市面上称为水晶玻璃制品。 

K9的组成如下:  

SiO2=69.13%B2O3=10.75%BaO=3.07%Na2O=10.40%K2O=6.29%As2O3=0.36%  它的光学常数为:折射率=1.51630色散=0.00806阿贝数=64.06。
以上这些工艺过程可简略表示如下: 
选料——切割——整平——胶条——滚圆——开球面——粗磨球面——上盘——细磨——抛光——下盘;第二面上盘——细磨——抛光——下盘——定心磨边——镀膜

益唯特光学玻璃


厦门益唯特光学玻的生产工艺如下:
 一、制造熔解炉:熔解炉有黏土炉及白金炉两种。近年来,渗入稀有元素的光学玻璃都使用小型白金炉,以维持质量的稳定。 
二、放入光学玻璃原材料:熔解炉(尤其是黏土炉)经过长时间的干燥后,放入按照特殊配方以及经过选别的原材料于熔解炉中,准备熔融。 
三、加热、熔解、搅拌:加热条件,视材质而定。但是,各种材质务必搅拌均匀,以求均质。 
四、冷却:长时间予以“徐冷”。但是,时间的长短也因材质而异,这是能保证优良质量的最重要的过程。  
五、劈炉、选别:劈开黏土炉,取出块状粗胚并且选别它。  
六、检查、测试、整型:逐项检查或测试其各项性能,确保优良质量。  
七、切断、倒角(修边):将块状粗胚按照用途及规格,予以切断成小块并且倒角。  
八、押胚成型:将粗胚加热软化后,按照工程图的各项规格,押胚成型。但是,要事先制造或准备各种模具、工具及副料等。  
九、烧钝:退火钝化,消除内部应力。 
十、测试、检查:测试押胚的光学性能及外观。该成品将成为下游工业(光学组件制造加工厂)的毛胚,继续加工研磨后,成为光学组件。 
 在熔解时从原料中所产生的气体(瓦斯),会残留在玻璃中,如同泡沫,是为:气泡。有搅拌的痕迹也会在玻璃内部成层残留,如同条纹,称之为:脉纹。


以上就是光学玻璃加工流程及生产工艺,益唯特平面零件的平面性和球面零件的球面性统一称为面形要求。光学车间一般用干涉法计量,用样板叠合观察等厚干涉条纹(俗称看光圈)。表示面形误差的光圈数符号是N,不规则性(或称局部误差)符号是△N。除面形精度外,光学零件表面还要有粗糙度要求。光学加工中各工序的表面粗糙度如表6-1所示。光学零件抛光表面粗糙度用微观不平十点高度表示为R2=0.025um,用轮廓算术平均偏差表示为R2=0.025um,用符号表示则为0.008,在此基础上,还有表面疵病要求,即对表面亮丝、擦痕、麻点的限制。 



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