厦门益唯特专业生产各类光学玻璃零件，光学零件属于高精度零件。平面零件的加工精度主要有角度和平面面形；球面零件的加工精度要求主要有曲率半径和球面面形。高精度棱镜的角误差要求达到秒级。高精度平面面形精度可达到几十分之一到几百分之一波长。

K9玻璃是用K9料制成的玻璃制品，用于光学镀膜等领域  K9料属于光学玻璃，由于它晶莹剔透，所以衍生了很多以K9料为加工对象的工厂，他们加工出来的产品，在市面上称为水晶玻璃制品。 

K9的组成如下：  

SiO2＝69.13％B2O3＝10.75％BaO＝3.07％Na2O＝10.40％K2O＝6.29％As2O3＝0.36％  它的光学常数为：折射率＝1.51630色散＝0.00806阿贝数＝64.06。
以上这些工艺过程可简略表示如下： 
选料——切割——整平——胶条——滚圆——开球面——粗磨球面——上盘——细磨——抛光——下盘；第二面上盘——细磨——抛光——下盘——定心磨边——镀膜

厦门益唯特光学玻璃的生产工艺如下：
 一、制造熔解炉：熔解炉有黏土炉及白金炉两种。近年来，渗入稀有元素的光学玻璃都使用小型白金炉，以维持质量的稳定。 
二、放入光学玻璃原材料：熔解炉（尤其是黏土炉）经过长时间的干燥后，放入按照特殊配方以及经过选别的原材料于熔解炉中，准备熔融。 
三、加热、熔解、搅拌：加热条件，视材质而定。但是，各种材质务必搅拌均匀，以求均质。 
四、冷却：长时间予以“徐冷”。但是，时间的长短也因材质而异，这是能保证优良质量的最重要的过程。  
五、劈炉、选别：劈开黏土炉，取出块状粗胚并且选别它。  
六、检查、测试、整型：逐项检查或测试其各项性能，确保优良质量。  
七、切断、倒角（修边）：将块状粗胚按照用途及规格，予以切断成小块并且倒角。  
八、押胚成型：将粗胚加热软化后，按照工程图的各项规格，押胚成型。但是，要事先制造或准备各种模具、工具及副料等。  
九、烧钝：退火钝化，消除内部应力。 
十、测试、检查：测试押胚的光学性能及外观。该成品将成为下游工业（光学组件制造加工厂）的毛胚，继续加工研磨后，成为光学组件。 
 在熔解时从原料中所产生的气体（瓦斯），会残留在玻璃中，如同泡沫，是为：气泡。有搅拌的痕迹也会在玻璃内部成层残留，如同条纹，称之为：脉纹。

以上就是光学玻璃加工流程及生产工艺，益唯特平面零件的平面性和球面零件的球面性统一称为面形要求。光学车间一般用干涉法计量，用样板叠合观察等厚干涉条纹（俗称看光圈）。表示面形误差的光圈数符号是N，不规则性（或称局部误差）符号是△N。除面形精度外，光学零件表面还要有粗糙度要求。光学加工中各工序的表面粗糙度如表6-1所示。光学零件抛光表面粗糙度用微观不平十点高度表示为R2=0.025um，用轮廓算术平均偏差表示为R2=0.025um，用符号表示则为0.008，在此基础上，还有表面疵病要求，即对表面亮丝、擦痕、麻点的限制。