光学玻璃的成品看似简单，但生产过中使用用的工艺却极其复杂。厦门益唯特具备了中大规模的光学玻璃生产车间。公司配备了各类光学冷加工进口设备，培养了大量的专业技术人材。产品在光学仪器、科学实验、光电领域等均有广泛的应用。

生产光学玻璃的原料是一些氧化物、氢氧化物、硝酸盐和碳酸盐，并根据配方的要求，引入磷酸盐或氟化物。为 了保证玻璃的透明度，必须严格控制着色杂质的含量，如铁、铬、铜、锰、钴、镍等。配料时要求准确称量、均匀混合。

这里我们来重点介绍红外光学玻璃的制造工艺，主要的生产过程是熔炼、成型、退火和检验。 

①熔炼   

有单坩埚间歇熔炼法和池窑(见窑)连续熔炼法。单坩埚熔炼法又可分为粘土坩埚熔炼法和铂坩埚熔炼法。不论采用何种熔炼方式均需用搅拌器搅拌，并严格控制温度和搅拌，使玻璃液达到高度均匀。粘土坩埚能熔炼绝大部分冕玻璃和火石玻璃，成本低，且在玻璃的熔化温度超过铂的使用温度时采用。铂坩埚可熔炼质量较高、对粘土坩埚有严重侵蚀作用的玻璃，如重冕、重钡火石、稀土玻璃和氟磷玻璃。铂坩埚用电加热，一般采用硅碳棒或硅钼棒电炉。但制造析晶倾向大、要求迅速降温以及对气氛有一定要求的玻璃，则可采用高频加热。60年代以来，各国相继采用内衬铂的连续池窑熔炼，使光学玻璃的产量大大提高，质量也好，这是目前光学玻璃 生产工艺发展的主要趋势。

②成型 光学玻璃的成型法有古典破埚法、滚压法和浇注法，但目前越来越广泛地采用漏料成型（用单坩埚或连熔流出料液），能直接拉棒或滴料压型或漏料成型大尺寸的毛坯，提高料滴利用率和成品率。 

③退火 为了最大限度地消除玻璃的内应力，提高光学均匀性，必须制定严格的退火制度，进行精密退火。 这样确保光学玻璃表面质量要求。如退火不好，会使坯体产生气泡或纹路，这样会造成产品不合格率，间接的影响了产品的价格。

④检验 测定的指标有：光学常数、光学均匀度、应力双折射、条纹、气泡等。这个是红外光学玻璃非常重要的一项环节，如检测不严，往往用户在使用中会发现因为了镜头的品质不高影响设备的使用效果，堪至会影响到机器的使用寿命。

厦门益唯特光学玻璃生产精度高，为国内几十家光电企业提供长年的产品合作，益唯特光学玻璃以二氧化硅为主要成分，具有耐高温、膨胀系数低、机械强度高、化学性能好等特点，用于制造对各种波段透过有特殊要求的棱镜、透镜、窗口和反射镜等。此外，还有用于大规模集成电路制造的光掩膜板、液晶显示器面板、影像光盘盘基薄板玻璃；光沿着磁力线方向通过玻璃时偏振面发生旋转的磁光玻璃；光按一定方向通过传输超声波的玻璃时，发生光的衍射、反射、汇聚或光频移的声光玻璃等。工艺规程是光学零件制造过程中的法律文件，它是根据零件的图纸、生产批量、车间的加工设备、制造过程中夹具、模具和检测手段由车间技术人员提出，并经过一定审查批准程序制定的，每个需要制造的零件都有相应的工艺规程。