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光学镜片加工中伤痕的判断标准及质量区域分析

发表日期:2016-04-12 发布者:厦门益唯特玻璃有限公司 [返回]



厦门益唯特光学镜片经过研磨液细磨后,其表面尚有厚约 2–3 m 的裂痕层,要消除此裂痕层的方法即为抛光。抛光与研磨的机制一样,唯其所使用的工具材质与抛光液 (slurry) 不同,抛光所使用的材料有绒布 (cloth)、抛光皮 (polyurethane) 及沥青 (pitch),通常要达到高精度的抛光面,最常使用的材料为高级抛光沥青。利用沥青来抛光,是藉由沥青细致的表面,带动抛光液研磨镜片表面生热,使玻璃熔化流动,熔去粗糙的顶点并填平裂痕的谷底,逐渐把裂痕层除去。


质量区域在光学镜片中的作用非常重要 :以光轴为中心之一特定区域,该区域内之表面质量适用伤痕/亮点之规 --品质区域 :以光轴为中心之一特定区域,该区域内之表面品质适用伤痕/亮点之规格,此质量区域以外之表面,除特别规定外,对质量没有要求 格,此品质区域以外之表面,除特别规定外,对品质没有要求  

(一般外观检验假定全球面为质量区域) (一般外观检验假定全球面为品质区域)  

(1)图纸上一般均标明允许最大裂边尺寸,但裂痕与擦伤通常未标示。  

(2)--裂边:指在镜片边缘之不良,镜片边缘表面有部份玻璃脱落。   
--裂痕:指在镜片边缘之不良,镜片边缘表面有裂痕,但玻璃未脱落。 --裂痕:指在镜片边缘之不良,镜片边缘表面有裂痕,但玻璃未脱落。  
--擦痕:指在镜片边缘之不良,一群短小之伤痕。 --擦痕:指在镜片边缘之不良,一群短小之伤痕。  

(3)除特别规定外,此三项不良可依裂边之规格来判断允收否。 


有机溶剂清洗剂的主要用途是清洗沥青及漆片。以前的溶剂清洗剂多采用三氯乙烷或三氯乙烯。由于三氯乙烷属ODS(消耗臭氧层物质)产品,目前处于强制淘汰阶段;而长期使用三氯乙烯易导致职业病,而且由于三氯乙烯很不稳定,容易水解呈酸性,因此会腐蚀镜片及设备。对此,国内的清洗剂厂家研制生产了非ODS溶剂型系列清洗剂,可用于清洗光学玻璃;并且该系列产品具备不同的物化指标,可有效满足不同设备及工艺条件的要求。


光学镜片加工中伤痕(Scratch)之判断标准: 

 (1)只有最大伤痕时:  L’=≦1/4×D       允收  
(2)同时有最大伤痕与较小伤痕时:  L’=Σ【(W/N)×L】≦1/2×D   允收  

(3)只有较小伤痕时:  L’=Σ【(W/N)×L】≦D    允收  L’=伤痕换算之总长度  W=伤痕宽度  
N=要求之伤痕规格  L=该级伤痕长度  D=镜片表面直镜  
(4) EX.1:规格为80/50,镜片直径40mm 的镜片,检查镜片表面后,发现伤痕如下:  #80 伤痕8mm  
L’=8mm≦1/4×40=10mm=>允收  
EX.2:规格为80/50 镜片直径8.2mm 的镜片检查镜片表面后,发现伤痕如下:  #80 伤痕8mm,#60 伤痕4mm,#40 伤痕6mm  
L’=(80/80)×8+(60/80)×4+(40/80)×6=14mm≦【1/2×40=20mm】=>允收   EX.3:规格为80/50,镜片直径40mm 的镜片,检查镜片表面后,发现伤痕如下:  #60 伤痕8mm,#40 伤痕6mm,#20 伤痕8mm  
L’=(60/80)×8+(40/80)×6+(20/80)×8=10mm≦40mm=>允收 L’=(60/80)×8+(40/80)×6+(20/80)×8=10mm≦40mm=>允收  
(5)镀膜后之反射膜的伤痕标准依照图纸”伤痕/亮点”之规格判定。 



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